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拋丸機處理的鑄件發黑、起皮是什么原因?

日期2020-07-01 10:43:37
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拋丸機處理的鑄件發黑、起皮是什么原因?

鑄件在經過拋丸機處理之后發黑、起皮是什么原因呢?今天在這里青@工機@械特別解答鑄件經拋丸之后表面發黑的原因分析,希望對大家有幫助。

首先,我們談一下什么情況下被稱之為拋丸處理后發黑?
       鑄件拋丸后,整體表面發黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經浸入鑄件基體內。面積和位置不固定。
      拋丸處理后鑄件發黑的原因分析:
 1、壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
 (1)壓鑄使用黑油過多;
 (2)開模時沖頭油噴濺;
 (3)壓鑄時涂料噴濺;
 2、產品放置時間過長或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
 3、拋丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
 4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
 5、拋丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。
 拋丸處理之后鑄件發黑的對應措施:
 1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。
 (1)是黑油,顏色黑;
 (2)是沖頭油,顏色暗紅;
 (3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色;
 2、拋丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下;
 3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸;
 4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
 5、拋丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。


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